空壓機是制造業通用設備之一，做好空壓機節能管理是實現企業節電的工作之一。仟億達總結了空壓機節能八條常用路徑，希望幫助耗能企業實現節電降耗的目標。

1、查止泄漏

據測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。

2、壓降治理

通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口壓力為7bar到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環型管網，平衡各點用氣壓力。

3、調整用氣設備壓力匹配

評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7~10%。

4、調整不合理用氣行為

根據美國能源署統計，壓縮機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能在總耗電量中只占很小一部分，大約85%的電能轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規清掃工作。

5、采用集控模式

空壓機數量少，可采用一臺變頻空壓機調壓，如果數量較多，可采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。

6、做好設備維護、清潔

增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。

7、空壓機余熱回收

回收空壓機油或氣“多余”熱量，用于其他工藝或輔助生活設施。

8、干燥系統改造

新型干燥裝備利用空壓機高溫排氣余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節能率超過80%。

相關閱讀：螺桿空壓機節能改造的原理及優點